在全球綠色出行浪潮的推動下，電動自行車作為低碳交通的重要組成部分，正迎來快速發展。據行業研究機構測算，中國是全球最大的生產與消費市場，年銷量達到五千萬量級，并持續引領技術迭代與產業升級。同時，歐美及東南亞市場也呈現出強勁增長勢頭，據統計，中國電動自行車出口量在2024年同比增幅超過20%，電動化與智能化已成為全球短途出行的明確趨勢。
在這一快速發展的行業中，綠源電動車自1997年成立以來，始終以技術創新與產品品質為核心驅動力，逐步成長為國內領先并具有國際影響力的電動車制造企業。作為中國電動車產業的重要參與者與行業標準編制單位之一，綠源推出液冷電機、固態電氣系統等自主研發技術，形成差異化競爭力。其產品遠銷至北美、歐洲和東南亞等80多個國家和地區，是全球綠色出行方式推廣的重要力量之一。
新國標下，宏山破解電動車制造難題
電動自行車智能化制造之精髓，在于數字技術與生產環節的深度交融。生產端，柔性生產線已成標配，工業機器人與智能控制系統協同作業，可迅速切換車型、靈活調整配置，實現從批量生產到“小批量、多品類”定制的自如轉換。
在車架制造環節中，電動車制造面臨兩大核心挑戰：其一，行業產品更新快、訂單周期短，而傳統切管設備效率低、上下料慢、尾料浪費多，導致產能受限、交付壓力大；其二，隨著電動自行車新國標全面實施，市場對車輛安全性、質量一致性的要求不斷提高。車架、車把、后平叉等管材規格日趨多樣，尤其小直徑薄壁管在傳統加工中易產生毛刺、彎曲與孔位偏差，不僅影響焊接良率，更阻礙了輕量化與高安全性目標的實現。
? 效率低
傳統鋸切/等離子切割效率低無法滿足快速交付節奏
? 人工貴
手動上下料多、重復定位難、員工勞動強度大
誤差大
? 切口毛刺多、精度不穩定造成裝配偏差、返工率高
為有效應對這些加工難題，綠源電動車在廣西、重慶、浙江三大生產基地共引進了9臺宏山激光高端切管設備。廣西基地配置了4臺TM65III小管激光切管機與1臺R1小管高速激光切管機，重慶與浙江基地則分別部署1臺和3臺R1設備。其中，廣西基地的設備主要用于加工直徑22–48mm的圓管及10–50mm的方管，覆蓋車把、后平叉、車架邊管、主梁管及后減震管等關鍵部件，全面滿足電動車高精度制造需求。
“選宏山品牌，選行業專機R1”
談及選擇宏山激光的原因，廣西綠源激光產線負責人農主管表示：“宏山激光在行業內知名度高、口碑卓越，尤其在小管材切割領域經驗豐富。R1切管機的高速高精特性有效突破了傳統設備在效率與質量上的瓶頸，為我們的生產帶來了實實在在的提升。”
基于行業的廣泛認可，宏山激光積極跟進國家智能制造方向，持續研發適用于電動車行業的智能制造解決方案，覆蓋從動力電池模組到車架結構件、從輕量化材料切割到自動化產線協同的全流程。激光工藝不僅提升了加工精度和一致性，也優化了生產效率與成本：在電池托盤和模組制造中，保證高可靠性；在車架輕量化加工中，通過高功率激光結合自動上下料系統，顯著提高產能并減少材料浪費。
生產效率提升高達70%！
作為該解決方案的核心裝備，R1小管高速激光切管機專為小型管材設計，可精準切割直徑、邊長僅8mm的管材，具備150m/min空移速度、1.5G加速度及150r/min高速卡盤。可搭載“風馳上料系統”，實現邊切邊上料、不停機加工，生產效率提升高達70%。升級后的跳躍式切割與管切拼接工藝可實現兩端切割、尾料最短化，降低材料損耗并減少后續工序。同時，R1支持鏡像布局與“一人多機”操作模式，靈活適配不同產線，提升空間利用率與自動化水平，助力企業向少人化、高效率生產轉型。
憑借高速、高精度與低損耗的優勢，R1不僅成為車架制造的利器，更是宏山激光整體電動車解決方案的關鍵一環。引入宏山激光設備后，綠源電動車生產線效率實現質的飛躍，切割速度更快、精度更高，尾料大幅減少，材料利用率顯著提升，有效節約成本，提高進一步保障了生產穩定性與訂單交付能力，增強了企業的市場競爭力。農主管表示：“引進宏山激光設備后，我們的生產效率提升明顯，切割精度和材料利用率都有顯著改善，為企業在市場競爭中提供了強有力保障。”
賦能綠色出行，助力電動車制造新格局
此次合作不僅是綠色出行行業在智能制造升級上的重要突破，更是高端激光技術賦能精密生產的典范。通過引入先進的激光切割解決方案，宏山激光與綠源電動車攜手提升生產效率與產品品質，精準滿足行業對安全性和高精度的嚴格要求。未來，宏山激光將繼續深化與綠源等自動車行業龍頭企業的合作，堅持以技術創新驅動智能制造升級，共同引領電動車行業邁向更高標準。
